混炼前的准备工作主要包括:对原材料进行抽查、检验;对不适用的配合剂补充加工;配合剂的称量。
原材料的质量检验
通常对配合剂的检验内容主要有纯度、粒径、水分、机械杂质含量、灰分及挥发分含量、酸碱度以及液体配合剂的粘度等。具体依配合剂类型不同而异。生胶或塑炼胶除了检验其化学成分和门尼粘度外,还应该检验物理机械性能。
配合剂的补充加工
配合剂的补充加工主要有固体配合剂的粉碎;粉状配合剂的干燥和筛选;低熔点配合剂的预热融化和过滤;液体配合剂的加温和过滤;膏剂和母炼胶的制备等。
粉碎
块状或粗粒状配合剂需要经过粉碎、磨细处理或者刨成细片(如硬脂酸、石蜡、沥青等)才能使用,以便在胶料中分散。粉碎常用的设备有盘式粉碎机、球磨机、气流粉碎机、锤式破碎机、刨片机等。
干燥
当配合剂中含有较多水分或低挥发物杂质时,使得配合剂容易结团,不仅使筛选困难,而且在混炼时容易被压成大块凝聚物而不易分散,使得胶料或半成品硫化时内部容易产生气泡,氟胶o型圈商场,造成废次品。所以需要除去或减少其中水分或低挥发物杂质。干燥设备有干燥室、真空干燥箱、螺旋式连续干燥机等。
筛选
当配合剂的粒度及粒度分布达不到标准,或者其中含**械杂质,如沙粒、木屑、小金属器件以及配合剂本身的大颗粒和结团等。因为这些杂质的混入,会降低硫化胶的物理机械性能,容易损坏设备。常用的设备有振动筛、鼓式选筛机、螺旋选筛机等。
熔化与过滤及加温
低熔点固体软化剂须先进行加热融化,达到脱水作用和降低粘度作用后,再趁热[[过滤]]去掉其中的各种机械杂质。而对[[粘度]]太高的液体软化剂,则应进行加温脱水并使其粘度减小,以便进行趁热过滤去掉杂质。
膏剂和母炼胶的制备
将个别的一些配合剂(短时间难以混炼均匀、生热量多、能耗大的)以比较大的比例事先与生胶或塑炼胶单独混合制成组分比较简单、高浓度的母炼胶 [5] 。将某些配合剂,如促进剂、氧化锌、硫磺等,预先与液体软化剂混合制成膏状混合物,使得配合剂容易分散,降低粉状配合剂的飞扬,改善劳动条件。
配合剂的称量
配合剂的称量是制备胶料前准备工作较主要的工序之一。称量是否准确,对胶料的加工性能和产品质量都起着重要的作用。因此必须做到细致、不错不漏、准确无误。配合剂的称量和投料有两种方式:手工称量投料和自动称量投料。前者适用于技术程度不高的中小规模生产,氟胶o型圈介绍,后者适用于技术程度高的大规模生产。
混炼可采用开炼、密炼机和螺杆连续混炼机。用开炼机混炼时要求手工操作熟练,劳动强度大,且不安全。用密炼机混炼操作安全,劳动强度小,是目前应用较普遍的。混炼要求配合剂均匀分散于生胶中,形成胶态分散体,以使硫化胶具有性能。同时对混炼胶料的可塑度也有一定要求,使之能符合后工序的要求。有一段和二段混炼法。前者是在橡胶中逐步添加配合剂。后者是先加入软化剂和粉末状填充剂进行阶段的粗混炼,胶料经冷却和放置一定时间后,再加硫黄和促进剂进行*二段混炼。
将橡胶(生胶)与各种配合剂(见橡胶配合)在炼胶机内混合均匀的橡胶加工工艺。为了能够将粉状配合剂加入橡胶中,生胶须先经塑炼,提高其塑性及流动性。混炼过程是橡胶加工较基本的过程,加入配合剂后的混炼胶料的质量,氟胶o型圈制作,对半成品的工艺性能和成品质量均具有决定性影响。
汽车密封圈的使用在车上部分还是比较多的,起到密封的作用,车上的密封圈别看是小部件,氟胶o型圈,但是也有很大的作用,对于汽车密封圈这个小部件来说,怎么保养也很重要,我们可以从这几个小细节上来做好保养。
首先我们要做好汽车密封圈的清洁工作。因为如果长时间没有清洁汽车密封圈,汽车密封圈沟槽和滑轨都会有灰尘,这样会影响到汽车密封圈的密封效果,建议车主每一两个季度对密封圈进行一次清洁。
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另外这里还要提醒大家,如果我们开车到户外游玩,尽量把爱车停靠在在没有太阳的地方,以免造成汽车密封圈长时间暴晒,引发汽车车门、天窗边上的密封圈因受热而发生变形和龟裂。
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1、结合需要密封部位的大小来预测出密封圈的±尺寸大小,
2、大限度密封效果是多少,小密封程度是多少,防水的程度大不大来觉得产品的尺寸;
3、根据实际大小和与什么材质进行密封来选择不同的硬度和材质;
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