河北氟橡胶O型圈加工-河北氟橡胶O型圈-百氟密封件(查看)

的耐高温性能

   氟橡胶O型圈是含有氟原子的合成橡胶，氟橡胶具有耐高温、耐油及耐多种化学药品侵蚀的特性，是现代航空、、、宇宙航行等尖端科学技术不可缺少的材料。随着汽车工业对可靠性、安全性等要求的不断提升，氟橡胶O型圈在汽车中的用量也迅速增长。

   氟橡胶O型圈是含有氟原子的合成橡胶，氟橡胶具有耐高温、耐油及耐多种化学药品侵蚀的特性，是现代航空、、、宇宙航行等尖端科学技术不可缺少的材料。随着汽车工业对可靠性、安全性等要求的不断提升，氟橡胶O型圈在汽车中的用量也迅速增长。

为何有不同的颜色

 这里对常见的颜色加以说明：

 黑色：氟橡胶（FKM）

 白色：聚四氟乙烯（PTFE）、双氟橡胶（FFPM）

 红色：硅橡胶（SI/VMQ）、氢化丁晴橡胶（HNBR）、丁晴橡胶（NBR)

 咖啡色：氟橡胶（FKM）

 墨绿色：氟橡胶（FKM）

 都可以用，不过不同颜色耐温不同。

 氟橡胶 FKM/VITON

 根据其结构和氟含量的不同，氟橡胶的耐化学性及其挠曲性亦不同。氟橡胶具有阻燃性，较低的透气以及的耐臭氧性，耐风化性和耐老化性。

 氟橡胶的工作温度范围为-20~+200℃（短时间内可以高达到+230℃）。

 经过适当的配方氟橡胶可以在-35℃的低温下工作。

 全氟橡胶 FFKM

 类似于聚四氟乙烯，全氟橡胶具有广泛的耐化学性能以及良好的  耐热性能。对于几乎所有的介质，全氟橡胶的热膨胀均较低。根  据材料的不同，全氟橡胶的工作温度范围是-25~+240℃，特殊类型的全氟橡胶工作温度可以高达+325℃。

 氯丁二烯橡胶CR

 氯丁二烯橡胶具有较好的耐臭氧性、耐风化性和耐老化性。同时，还有良好的阻燃性、机械性能和耐冷性。氯丁二烯橡胶的工作温度范围是-40~+100℃（短时间内可以高达+120℃）特殊类型的氯丁二烯橡胶的工作温度可以至低-55℃。氯丁二烯橡胶常用于诸如冷却剂等的密封，室外机械以及胶水行业。

 聚酸酯橡胶 ACM/EAM

 聚酸酯橡胶具有的耐臭氧性、耐风化性和耐热空气性能；但是其物于理强度中等，弹性差，并且抗低温能力相对较差。聚酸酯橡胶的工作温度范围是-20~+150℃（短时间内可以高达+175℃）。特殊类型的聚酸酯橡胶工作温度可以至低-35℃。

  混炼氟胶出现死料

  其原因为配料胶接触到硫黄或含硫黄制品，不少企业没有**炼氟胶机台，往往是炼了其它含硫黄胶料后，清洗不到位，河北氟橡胶O型圈加工，或配料不小心玷污上硫黄或水，从而能与氟胶中促进剂结合引起焦烧，或因水的作用使氟胶表面活化分解。解决方法，专台专机，如做不到，河北氟橡胶O型圈批发，也应在转换炼氟胶前，一定要把挡板及盛料盘彻底清除干净，避免与水及硫黄接触，配料应用**工具，一料一勺，防止交叉污染。氢氧化钙和氧化镁保持密封，河北氟橡胶O型圈，即用即配。

  2粘辊现象

  主要是在开炼机上混炼过程中，胶料紧包在后辊，或同时包前后两辊，造成前者胶料无法翻炼，而后者又产生加入的配合剂容易压成片状并掉落，导致分散不均匀。造成氟胶料粘辊主要原因是氟胶低门尼或低分子含量过多造成。这一问题的解决办法是在选胶时选用门尼粘度70左在的生胶为好，同时选用分子量分布较窄的生胶，再在配方中加入少量巴西蜡或氟蜡，或低分子量聚乙烯，也能解决粘辊现象。

  3混炼胶中出现小白点

  这是由于氟胶配合剂一些粉料分散不均匀，或因粉料受潮结粒，如吸酸剂氢氧化钙、氧化镁以及硅藻土、等，解决办法，防止配合剂受潮及加强薄通工艺。

  4产品易撕裂

  造成原因，可能是毛边太厚，修边时撕裂，或是模具配合太紧，出模时毛边部位被模具卡住，容易从产品和毛边之前撕开，起模时受力不均匀，易撕破产品。有时模具型腔加工粗糙，或胶料粘模，硫化完出模时，造成脱模困难，易撕破产品。另外，硫化温度过高，也会使产品变脆，易撕裂。针对上述异常，可从以下方面解决：模具加工精度要掌握好型腔粗糙度Ra小于0.8，配合间隙不要过大，硫化温度控制左170度之间为好，同时胶料称量要准。

   5缩裂问题

   是由于开模时压力被撤除，氟橡胶发生收缩，而毛边部位被卡在模具配合面之间，河北氟橡胶O型圈制造，因此在产品部位与毛边之间产生一个拉伸力，使产品与毛边裂开，当裂囗扩大到产品部位，就造成缩裂现象。解决措施是适当降低硫化温度，选用门尼粘度要合适，同时模具配合度要合适，不能太松太紧。

   6烧边

   是硫化温度过高所致，尤其是厚制品，适当降低硫化温度就能克服。

   7接头处有痕迹

   是由于搭接部位胶料没有完全融合在一起所致，或由于胶条有杂质或有油汚，解决方法是要保持预成型胶条在存放、运输、装胶时清洁，防止污染。

   8缺胶

   这与模具结构及胶料流动性有关。密闭式模具比开放式模具更易产生缺胶现象。解决办法，适当调整胶料流动性，及在模具型腔上开排气孔。

   9产品变形

   这由于氟胶收缩率较大，模压后产品收缩各向异性大，胶料不同方向的热膨胀系数不同，二段硫化过程中会形成额外交联，尤其是一段硫化欠硫，二段硫化后的产品，更会发生明显变形，因此要在一段硫化时间给予充分交联，避免二段硫化后出现产品变形。

   10模具汚染严重现象

   在硫化过程中会有HF生成，它是一种很强酸性物质，对模具有很大腐蚀作用，配方中加入吸酸剂就是为了把产生的HF吸收，防止对模具污染。解决措施是在硫化时可以迁移到橡胶表面，形成一层膜，防止模具被汚染，除模具要电镀外，也可使用氟系脱模剂保护模具免受污染。