百氟密封件-河北耐高温O型圈

  混炼氟胶出现死料

  其原因为配料胶接触到硫黄或含硫黄制品，不少企业没有**炼氟胶机台，往往是炼了其它含硫黄胶料后，清洗不到位，或配料不小心玷污上硫黄或水，从而能与氟胶中促进剂结合引起焦烧，或因水的作用使氟胶表面活化分解。解决方法，专台专机，如做不到，也应在转换炼氟胶前，一定要把挡板及盛料盘彻底清除干净，避免与水及硫黄接触，配料应用**工具，一料一勺，防止交叉污染。氢氧化钙和氧化镁保持密封，即用即配。

  2粘辊现象

  主要是在开炼机上混炼过程中，胶料紧包在后辊，或同时包前后两辊，造成前者胶料无法翻炼，而后者又产生加入的配合剂容易压成片状并掉落，导致分散不均匀。造成氟胶料粘辊主要原因是氟胶低门尼或低分子含量过多造成。这一问题的解决办法是在选胶时选用门尼粘度70左在的生胶为好，同时选用分子量分布较窄的生胶，河北耐高温O型圈，再在配方中加入少量巴西蜡或氟蜡，或低分子量聚乙烯，也能解决粘辊现象。

  3混炼胶中出现小白点

  这是由于氟胶配合剂一些粉料分散不均匀，或因粉料受潮结粒，如吸酸剂氢氧化钙、氧化镁以及硅藻土、等，解决办法，防止配合剂受潮及加强薄通工艺。

  4产品易撕裂

  造成原因，可能是毛边太厚，修边时撕裂，或是模具配合太紧，出模时毛边部位被模具卡住，容易从产品和毛边之前撕开，起模时受力不均匀，易撕破产品。有时模具型腔加工粗糙，或胶料粘模，河北耐高温O型圈，硫化完出模时，造成脱模困难，易撕破产品。另外，硫化温度过高，也会使产品变脆，易撕裂。针对上述异常，可从以下方面解决：模具加工精度要掌握好型腔粗糙度Ra小于0.8，配合间隙不要过大，硫化温度控制左170度之间为好，同时胶料称量要准。

   5缩裂问题

   是由于开模时压力被撤除，氟橡胶发生收缩，而毛边部位被卡在模具配合面之间，因此在产品部位与毛边之间产生一个拉伸力，使产品与毛边裂开，当裂囗扩大到产品部位，就造成缩裂现象。解决措施是适当降低硫化温度，选用门尼粘度要合适，河北耐高温O型圈价格，同时模具配合度要合适，不能太松太紧。

   6烧边

   是硫化温度过高所致，尤其是厚制品，适当降低硫化温度就能克服。

   7接头处有痕迹

   是由于搭接部位胶料没有完全融合在一起所致，或由于胶条有杂质或有油汚，解决方法是要保持预成型胶条在存放、运输、装胶时清洁，防止污染。

   8缺胶

   这与模具结构及胶料流动性有关。密闭式模具比开放式模具更易产生缺胶现象。解决办法，适当调整胶料流动性，及在模具型腔上开排气孔。

   9产品变形

   这由于氟胶收缩率较大，模压后产品收缩各向异性大，胶料不同方向的热膨胀系数不同，二段硫化过程中会形成额外交联，尤其是一段硫化欠硫，河北耐高温O型圈厂家，二段硫化后的产品，更会发生明显变形，因此要在一段硫化时间给予充分交联，避免二段硫化后出现产品变形。

   10模具汚染严重现象

   在硫化过程中会有HF生成，它是一种很强酸性物质，对模具有很大腐蚀作用，配方中加入吸酸剂就是为了把产生的HF吸收，防止对模具污染。解决措施是在硫化时可以迁移到橡胶表面，形成一层膜，防止模具被汚染，除模具要电镀外，也可使用氟系脱模剂保护模具免受污染。

  氟橡胶O型圈由于日常工作使用不当等因素易出现故障，比如出现橡胶圈过热等故障。氟橡胶O型圈出现故障，不但耽误日常工作运行，更浪费人力物力，造成损失，所以必须熟知针对不同状况的解决办法。楚越橡胶制品总结以下了几点方法：　　1、氟橡胶O型圈过热　　如果氟橡胶O型圈出现过热的故障，要尽快检查一下离心泵密封腔及其冷却装置的情况。这个检查主要是检查一下设备中有无堵塞情况，若出现堵塞状况，应及时进行清理。　　2、规格选择不当　　氟橡胶O型圈选择不合适时会导致性变形，影响使用，不仅使氟橡胶O型圈丧失原有性能而断裂，更会阻止滑动件移动。所以选择一定要慎重、匹配。　　3、氟橡胶O型圈挤出　　氟橡胶O型圈有时空间狭小，狭小空间的时候，会出现挤出现象。这时候应该立即调整氟橡胶O型圈各部位，使狭小空间情况得到改善。

  1、设计沟槽前请自习阅读各系列产品说明，分清楚该产品使用的是整体槽或分体槽；安装密封件的过程要注意避开凌锐边，孔用密封件装入整体槽必须借助安装工具；设计师就要考虑好沟槽尺寸精度、表面粗糙度、挤出间隙等参数，具体请参照产品使用说明、图示及尺寸表等。

  2、安装密封件前必须确保密封沟槽中没有杂质和裂纹，分别在密封沟槽和密封件表面涂上操作油；按照顺序逐渐安装密封件；安装过程避开凌锐边，扶正密封件，避免扭曲及歪斜；若是分体槽， 后上紧压盖。